1.粉末上粉率低

产生原因：静电高压不正确，粉末输送速度过快产生反弹，粒度分布不佳，型材接地不良。

解决措施：调整静电压较佳值，调节供粉气压、雾化气压适当，调整粉末粒度分布，调整静电系统参数

2.对凹腔和空隙喷涂穿透力不够

产生原因：静电喷塑粉末供粉速度过快产生粉末反弹，所用喷嘴类型不对产生静电屏蔽，型材接地不良。

解决措施：调整静电压适度，调小供粉气压以使送粉速度适当，调整喷嘴，用手动喷枪补粉，测量接地电阻，调整静电系统参数。

3.粉仓内流化不佳

产生原因：粉末过细或潮湿，流化气压不足，流化空气含有油和水

解决措施：用筛网进行粒度分析，调整粉末粒径分布，凉晒或烘干、搅散粉末，调高流化气压，过滤压缩空气。