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针孔
主要原因:①工件面板锈蚀;②镀锌底材含氢离子;③磷化前处理后发黄;④工件磷化后,水洗不干净,尤其在工件四周表现为圈状针孔;⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性;⑥粉末质量。
缩孔
主要原因:①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀,呈细小圆坑或大针眼;②喷涂过程中混进其他粉,因不相容造成缩孔;③外界干扰物质污染喷涂系统包括工件,尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂;④铸件表面有大而深地孔;⑤涂层出现圆坑,且较大,俗称“鱼眼”;⑥压缩空气油含量高。
解决措施:①换粉;②换粉清理粉房须彻底,整理出清理和检查程序;③仔细检查喷粉现场,排除这些干扰物质,严格规章制度,严防带入这些干扰物品;④喷砂要完全,铸件可预热,预热温度和时间视材质和厚度而定;⑤脱脂段调整参数,干燥和固化烘道污染须清洗,检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末;⑥检查压缩机的过滤器,加装油水分离器,每班定时排放。