首先是机械的处理方式：这种方式主要还包括了喷丸法和抛丸法两种，抛丸法的清理方式主要是利用了离心力来进行加速，直接抛射到工件的表面进行除锈的清理方式，但是抛丸法在灵活性上要差些，而且会因为场地受到限制，对工件进行清理的时候还存在盲目性，对于工件的内表面比较容易出现死角而清理不彻底，但是整个设备在结构上比较复杂，容易损坏的零件也较多，特别是叶片在磨损上比较严重，所以需要进行维修的时间长，导致维修的费用较高，在一次性的投入上会更大。
其次是化学的处理方式：主要是采用碱性的溶液或者是酸性的溶液，对工件表面的氧化物和油污进行化学上的反应，让其直接溶解在碱性或者是酸性的溶液内，这样可以有效的达到将工件表面锈斑清理干净的目的，而化学的处理方式比较适合处理薄板的工件，大的缺点是如果时间的控制出现问题的话，即便是加入适量的缓蚀剂，依然会对工件造成侵蚀的情况。
后是手工的处理方式：比如利用钢丝刷、刮刀或者是砂轮等工具，直接用手将工件表面的锈迹和氧化皮进行去除，但是手工的处理方式在劳动的强度上比较大，而且生产的效率也是非常低的，不仅效果在质量上比较差，主要的是清理会出现不彻底的现象，如果是比较复杂的结构件或者是带孔的工件的话，在经过酸性的溶液进行酸洗处理之后，会直接的浸入到缝隙或者是孔穴中去，出现难以清理的情况，如果在处理上的方式不正确的话，会给工件留下腐蚀的后果，而且化学物是属于难以挥发的，整个成本也非常高，主要的是处理之后在化学的排放上比较困难，处理不当会对环境造成严重的污染。